Площадь производственного помещения для установки оборудования зависит от
предполагаемой
производительности в смену:
25
м3
- не
менее 120 м2
50
м3 - не
менее 150 м2
80
м3 - не
менее 200 м2
Площадь
под складирование сырья (полистирол) составляет 10-20 м2.
Температурный режим хранения сырья 10-20 °С.
Под складирование готовых блоков и листов мы рекомендуем отводить около 100м2.
Складские площади могут находиться как на производственном участке, так и в
отдельном помещении, а также под навесом на улице в зависимости от
климатических условий.
Высота потолка не менее 4 метров, от неё зависит
количество и объём устанавливаемых бункеров.
Наиболее
удобным для установки цеха будет помещение с потолками 6 метров.
3) Подводка сетей
электрификации (наружных сетей и внутренней разводки)
должна осуществляться с
учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в линию
по производству пенопласта.
Суммарная потребляемая мощность
оборудования:
50
м3 - 30 кВт
+ мощность
электрического парогенератора
(возможно КЭП-160, 160 кВт)
80
м3 - 55
кВт +
мощность электрического парогенератора (возможно КЭП-250, 250 кВт)
При постоянной
работе оборудования потребление электроэнергии меньше суммарной величины, т.к. парогенератор в
основном работает на 75% мощности, а все единицы, входящие в линию, никогда не
работают одновременно.
4) Объём
воды
Вода расходуется на производство пара и
необходима для работы
установки вакуумирования.
Максимальный объём
потребления может быть от 0,2 до 0,3 м3/час
в зависимости от выбранной производительности линии.
Возможно использование оборотной
воды, что в
несколько раз сократит объём
её потребления. При
использовании электрического котла
расход воды больше, чем
при использовании газового
или дизельного парогенератора.
5) Канализация
Для сброса
конденсата необходима канализация
с диаметром канализационной трубы не менее
110 мм.
версия для печати